淺析塑料托盤的內(nèi)應(yīng)力的生產(chǎn)中的解決策略
2021/3/25 10:04:36??????點擊：
塑料托盤內(nèi)力是指在塑料熔融加工過程中由于受到大分子鏈的取向和冷卻收縮等因素影響而產(chǎn)生的一種內(nèi)在應(yīng)力。幾乎所有塑料制品都會不同程度地存在內(nèi)應(yīng)力,尤其是塑料注射制品的內(nèi)應(yīng)力更為明顯。內(nèi)應(yīng)力的存在不僅使塑料制品在儲存和使用過程中出現(xiàn)應(yīng)力開裂和翹曲變形,也影響塑料制品的力學(xué)性能、光學(xué)性能、電學(xué)性能及外觀質(zhì)量等。
內(nèi)應(yīng)力的存在會出現(xiàn)以下常見危害:
(1)開裂:因為應(yīng)力的存在,在受到外界作用后(如移印時接觸到化學(xué)溶劑或者烤漆后端時高溫烘烤) , 會誘使應(yīng)力釋放而在應(yīng)力殘留位置開裂。開裂主要集中在澆C ]處或過度填充處。
(2)翹曲及變形:因為殘留應(yīng)力的存在,因此產(chǎn)品在室溫時會有較長時間的內(nèi)應(yīng)力釋放或者高溫時出現(xiàn)短時間內(nèi)殘留應(yīng)力釋放的過程,同時產(chǎn)品局部存在位置強(qiáng)度差,產(chǎn)品就會在應(yīng)力殘留位置產(chǎn)生翹曲或者變形問題。
(3)產(chǎn)品尺變化:因為應(yīng)力的存在,在產(chǎn)品放置或后處理的過程中,如果環(huán)境達(dá)到一定的溫度,產(chǎn)品就會因應(yīng)力釋放而發(fā)生變化。
三、塑料托盤內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因及解決對策
一般射出成品定型前 ,存在成品內(nèi)部的壓力約為300kg/cm2- 500kg/cm2之間,如因調(diào)整不當(dāng)造成射膠壓力過高,射入模內(nèi)雖經(jīng)過澆道、口、成品之間的阻力以及成品逐漸冷卻,壓仂逐漸之降低,而存在成品內(nèi)部進(jìn)膠口及遠(yuǎn)端之壓力不同,成品經(jīng)過- -段時日于熱接觸,內(nèi)應(yīng)力漸漸釋放出來而造成變形或破裂。內(nèi)應(yīng)力太高時,可實施退火處理解決。
1.內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生原因:
(1)過度充填。
(2)肉厚不均, gate開設(shè)在肉薄處。
(3)密度太商而造成脫膜困難。
(4)埋入件周圍應(yīng)變所致，易造成龜裂及冷熱差距過大而使收縮不同所致,欲使埋入件周圍充填飽模,需施加較大的射壓,形成有過大的殘留應(yīng)力。(5)直接澆口肉薄而又淺口者極易殘留應(yīng)力。
(6)結(jié)晶性塑膠、冷卻太快內(nèi)應(yīng)力不易釋放出來。
2.解決及對策:
(1)提高料溫、模溫,在各原料標(biāo)準(zhǔn)條件內(nèi)設(shè)定。
(2)縮短保壓時間。
(3)非結(jié)晶性塑膠,保壓壓力不需太高,乃因較不會縮水。
(4)肉厚設(shè)計要均勻gate開設(shè)在肉厚處。
(5)頂出要均勻。
(6)埋植件要預(yù)熱: (膚子或手套塞入)。
(7)避免用新次料混合,如PC易加水分解,如需混合要徹底烘干。
(8)加大豎澆口、橫澆道、澆口等,以減少流動阻力,成形品遠(yuǎn)處易于傳達(dá)。
(9)已發(fā)生之產(chǎn)生可實施退火處理,依二及二-1之條件實施。
(10)加大射嘴射徑,長射嘴需加熱片控制。(11)工程塑膠及加玻織者需用模溫60°C以上成型。
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